积羽沉舟，粗放的管理中隐含的高成本、低效率不知不觉增加了企业运营风险，降低了企业竞争力。中国西电集团有限公司以问题为导向、以精益管理为抓手，牢固树立并积极践行“精于管理、利于集团、益于员工”的工作理念，掀起一场精益大革命、思想大解放、传统大挑战的运动，助推企业发展质量。 

    精益管理在中国西电集团有限公司(以下简称“西电集团”)搞了三年多，究竟给企业带来了什么益处？给员工带来什么利好？西电集团的精益管理有什么不寻常之处？带着这些问题，我走进了西电集团 精益管理推进办公室。精益管理推进办公室的同志说起精益管理侃侃而谈、如数家珍，从他们详细而又系统的介绍中，我也慢慢熟悉了精益管理在西电集团的昨天今天和未来。是精益管理，让西电集团高质量发展按下了快进键、跑出了加速度。

着力助推精益 突出一个“高”字 

    2015年4月2日，精益管理正式敲开了西电集团的大门。为了让它落地扎根开花结果，集团及时成立由总经理任组长的精益管理领导小组，全力推进精益建设。精益管理和数字化是智能制造的基石和敲门砖，不懂精益做智能制造是盲人摸象，不懂数字化做智能制造是缘木求鱼。三年来，集团坚持以人为本，高起点定位、高标准谋划、高质量扎实推进精益管理。总体要求：认真策划、试点先行、全面覆盖、抓好落实、加快推进；工作原则：不积跬步难以行千里，精益管理必须步步坚实；战略布局上，有“5331”工作体系引领；（“5”即5个领域专业，包括精益生产、精益研发、精益供应链、精益人才育成、总部精益管理。第一个“3”即制定三大标准，包括《精益管理导入准备工作指导书》、《精益管理评估规范》、《精益管理考核办法》。第二个“3”即建立三项保障，包括体制保障、机制保障、专项预算保障。“1”即一次年度考评）；推进执行上，有“集团精心谋划顶层设计；推进层统筹协调，全面发力，系统开展督导考评；执行层砥砺奋进，锐意进取，深化实施全面落实”的三级组织保障；标准支撑上，有系列科学的指导意见和评价标准不断换版推出；活动渠道上，有红牌作战、现场改善特训营、改善提案、一把手谈精益等多种形式；培训育人上，有爱波瑞企业咨询有限公司的分级分类集中培训；对标交流上，先后派百名业务骨干赴国内外精益先进企业考察学习；荣誉成绩上，连续三次参加中国制造业管理国际论坛并斩获“精益企业”桂冠；领域拓展上，有精益生产、精益供应链、精益研发、精益营销、精益人才育成、总部精益管理融合发展，持续改善引导全员参与；开拓创新上，有精益党建之大胆探索；文化培育上，有企业文化和精益文化的有机融合和精准嵌入；氛围营造上，变千斤重担千人挑，变一枝独秀为满园春。 
    自2015年以来，西电集团持续深化精益管理，以精益理念促进企业生产方式变革，提升核心竞争力，并将精益管理推进与企业经营相结合，促进制造周期缩短、存货下降和产品品质提升，提质增效成果显著，形成“家家有亮点，人人有绝活”的良(下转4版)（上接1版）好局面。其中，在集团及电气一级制造型企业层面：人均营收提升约18.28%；员工人数降低约5.08%；原材料平均存货余额下降约5.48%；集团全员性改善课题已近11000项。在企业层面，西开有限总资产收益率提升约1.3倍，平均存货余额下降约52.1%；西开电气综合生产效率提升约30%、制造周期缩短约40%，现场在制品减少约30%；西电西变存货周转率提升约15.65%；西电常变总资产收益率提升约1.1倍；西电宝鸡电气人均营收提升约36.65%。

聚焦精益五大领域 体现一个“深”字

    在精益生产领域：共建设工位制、节拍化、连续流单元产线约78条，依照集团评价标准建设精益车间约20个，约占21%；精益班组约140个，约占31%，有效促进精益在企业各层级的落地实践。西开电气深入开展连续流产线拓展工作，提升了产品齐套率，降低在制资金约30%；西电西变建立5级计划管理体系，在试点项目上，产品生产周期缩短了11%，产品装配调运次数和物流耗时降低30%；西开有限全价值链产品线全面启动运行，2017年人均生产率较2016年提升约24%；西电常变推进“3+3+N”的拉动式三级生产计划模式，110kV和220kV产品的超高压精益示范线虚拟连续流生产线，生产效率提升约15%，计划达成率提升11%，制造过程不合格率降低18%，生产周期缩短15%；以500kV产品装配为依托，建设以连续流为核心的工位制、柔性化生产线：生产效率提升10%，生产周期缩短2%，产品制造过程不合格率降低3%，生产计划准时完成率提升5%，在制品降低1%；大力推广模块化生产，实现油箱顶盖、储油柜、片散、联管等模块化装配，缩短装配周期；西电宝鸡电气深化精益产线建设，主要产品基本实现连续流生产，齐套、计划及产线运行上不断提升，效果显著，其中，开关二次线装配生产效率提升约40%，断路器现场在制品降低约83%；建立三级联动的拉动式生产计划系统，产品按期履约交付率达到96%；宝光集团制定零件事业部精益车间建设方案，建成零件封接环自动线，产线日产率提高1倍，线体人员由原5人减至2人，减少60%；建立固封二次装配线精益产线，产能利用率提升25%，成品率达到97.6%，一次交验合格率达到99.47%。 
    在精益供应链建设领域：以提升供应商管理水平，改善物流仓储，提升准时交付为核心，实施刚性付款，完善供应商准入、评价、考核及奖励机制，发展战略供应商，以拉动式配送方式降低库存资金占用，并逐步探索信息化在供应链管理中的应用。部分企业试点工位制仓储及模块化采购，并不断优化供应商管理标准和物流配送模式。 
    在精益研发领域：围绕产品设计的标准化、模块化、参数化和系列化，深入推进精益管理，提高工程设计与精益生产的契合度；并通过开展产品研发领域的市场预测和研发流程优化、设计质量控制等，提升研发产品与市场契合能力，缩短研发周期。 
在精益营销领域：制定了精益营销总体推进方案和精益营销评价标准，促进构建西电精益营销模式。围绕总体目标，先行开展营销领域的人才育成工作，为后续深入推进精益营销工作奠定人才基础。 
    在精益人才育成领域：分别进行人才培训、人才的技能发挥、内训师队伍建设及培训课程优化工作；积极培育各类精益人才，依托西电爱波瑞平台和集团精益内训师，发挥内外部资源优势，走出去，请进来，开拓思路、拓展视野；持续深化内外部转培工作，提高精益培训覆盖范围，培育精益理念，提升思想认识。集中培训3000余人次，内训150O0人次。

检验精益管理成效 彰显一个“实”

    西电集团的精益管理是要将企业推向持续改善的境界，从而实现“三项成效”，一是经营管理资源改善；二是经营管理流程改善；三是经营管理结果改善。但精益管理搞得到底好不好，大家说了算；精益管理实惠不实惠，职工最有发言权。如今整个西电集团公司，人人讲精益、事事精细实，工作效率提高了、劳动强度降低了、作业环境改善了、工作心情舒畅了、产品质量提高了，加班少了，收入提高了；这不“精益管理就是好、干活不累加班少、精益管理不深奥、适合自己就是好…….”的顺口溜也出来了。 
    如今西电集团的精益管理已看山不再是山，看水不再是水。人人都是火眼金睛，见微知著、见端知本，满眼的“还不够精益”；人人都是“一根筋”，顺藤摸瓜、追根溯源，打破砂锅问到底；改善提案优化再优化、周密再周密、精细再精细、到位再到位，影响和制约工作质量和效率的问题无处遁形。广大干部职工对精益管理说得出、摸得着、看得见、记得住，且已渗透到企业各个角落，触及到每个人的神经末梢，成为甄别企业发展问题之“法眼”、破解发展难题之利器、打通企业发展任督二脉之“微创”、助力企业发展之引擎、内生动力之源泉、包治“百病”之“良方”、工作之宗旨和信条。如今，在集团 “大精益革命运动”正轰轰烈烈，发生在员工身边的一个个生动鲜活的精益故事广为传颂，交流学习的企业络绎不绝，可以说精益管理让西电集团驶上快车道，跻身行业翘楚，企业的运营效率、综合实力、核心竞争力、社会影响力、员工获得感幸福感等不断提升。 
    当我电话采访西电集团精益管理总顾问王月时，他说：“西电集团以中国制造2025强国战略为引领，将精益管理与集团战略相融合，以完善的顶层设计，组织机制保障，构建精益管理，持续改善体系，分阶段稳步推进，经营质量大幅提升。精益管理为西电集团培养了大量改善人才，形成了西电集团以精益和智能研修中心为培训载体，现场改善课题实施为对象的集团精益人才育成体系。精益管理必将助力西电集团在新一轮产业革命中，实现高质量发展。” 
    走出精益管理推进办公室大门时，已是华灯初上，夜幕下的古都西安真美，看着办公楼上那熠熠生辉的“XD”logo，我心中更是无比激动和自豪。 
    “精益管理是践行中国2025制造的重要基础”，我们将不忘初心、砥砺前行。今朝花开胜往昔，料得明日花更红。愿精益管理在西电集团路越走越远，越走越宽，并结出更丰硕的果实。 
    编后:一千个读者，有一千个哈姆雷特；一千个企业，有一千个精益管理的故事。一直被模仿，但从未被超越。一个企业能将精益管理推向一场大革命的境界，又是何等的胸襟？何等的眼光？何等的气魄？新时代要有新气象新作为，精益管理更要有“工匠精神”，专注、笃定、决绝、自信。我们要擦亮精益管理这个金名片，固化传承精益管理经验和成果，不断开拓精益管理领域、创新精益管理载体、深化精益管理内涵、打造更优秀的精益管理文化，助推企业高质量发展，不断做强做优做大。（通讯员 李军宏/文 王蓉/图）